Методика организации учебного процесса по профессии заливщик металла

Педагогика и воспитание » Разработка программы профессиональной подготовки заливщиков металла » Методика организации учебного процесса по профессии заливщик металла

Страница 11

Проверка, исправности приспособлений для транспортировки ковшей с металлом – державок, носилок, подвесок, траверс.

Ознакомление с устройством, способами ремонта и правилами технической эксплуатации ковшей большой емкости, транспортируемых грузоподъемными кранами.

Обучение проверке исправности ковшей, футеровки, траверсы, поворотного механизма, предохранительных скоб, стопорного механизма и др.

Обучение подготовке вспомогательных приспособлений к заливке форм.

Обучение подготовке тиглей к плавке и разливке металла.

Тема 6. Освоение операций по заливке форм металлом

Ознакомление с действующей в цехе инструкцией по технологии заливки форм металлом. Обучение правилам и приемам установки ковшей под заполнение их жидким металлом и транспортирования металла к месту заливки.

Ознакомление с порядком заполнения жидким металлом ковшей большой емкости и приемами транспортирования металла с помощью грузоподъемных механизмов: электротельферов, мостовых и консольных кранов.

Ознакомление с применяемыми в цехе литниковыми воронками и чашами, прибыльными надставками.

Ознакомление с применяемыми запорными пробками для литниковых чаш, их формой, с правилами обращения и приемами установки и извлечения их из чаш.

Обучение приемам зажигания газов, выделяющихся через газоотводные каналы формы и очистки шлака с поверхности металла.

Ознакомление с передачей металла, (подпиткой отливки) с Добавлением жидкого металла в литниковую чащу или воронку, а также с приемами утепления выпоров и прибылей и доливания в них металла.

Обучение приемам заливки форм, время и скорость заливки, высота струи жидкого металла.

Ознакомление с правилами положения носка ковша над формой, поворота ковша, непрерывности и напора струи и др. Выполнение работ по очистке шлака с поверхности металла в ковше перед заливкой, по установке и извлечению запорных пробок из литниковых чаш, по зажиганию газов в заливаемых формах.

Участие в заливке форм на плацу, рольганге и конвейере, заливке в кокили.

Обучение приемам подготовки изложниц, шлаковен для слива остатков металла и шлака из ковшей, извлечения слитков из изложниц и уходу за изложницами.

Ознакомление с модифицированием и раскислением металла в ковше присадками (в случаях, предусмотренных технологией отливки деталей).

Обучение уборке рабочего места, инструмента, сливов остатков металла из ковшей, очистке подвесок и ковшей от шлака и настылей металла.

Участие в заливке форм для средних отливок под руководством заливщика более высокого разряда.

Обучение заливке из крановых и ручных ковшей емкостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок.

Выполнение работы по подготовке ковшей изложниц и других различных устройств к заливке.

Выполнение работ по надеванию и снятию жакетов различных размеров при безопочной формовке на конвейере с заданным ритмом.

Контроль температуры разливаемого металла.

Выполнение работы в качестве подручного при заливке металла из крановых ковшей емкостью до 5 л и определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.

Ознакомление с возможными аварийными ситуациями: уход металла в стопор, под плиту, разъедание футеровки и кожуха ковша и др. Освоение мероприятий по предотвращению аварий. Порядок действий обслуживающего персонала при возникновении аварийных ситуаций.

Тема 7. Ознакомление с участками выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья

Ознакомление с оборудованием для выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья с работами по выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья, с применяемыми инструментами и приспособлениями. Участие в работах по выбивке, обрубке, очистке, отделке и исправлению литья.

Освоение приемов выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья.

Механизация приемов выбивки, обрубки, очистки, отделки и исправления литья.

Тема 8. Самостоятельное выполнение работ заливщика металла 2 разрядов

Самостоятельное выполнение всего комплекса работ (под наблюдением инструктора производственного обучения), предусмотренных квалификационными характеристиками и должностными инструкциями заливщика металла 2 разрядов с соблюдением технологических инструкций и правил безопасности труда. Освоение передовых форм организации труда и выполнения работ.

Страницы: 6 7 8 9 10 11 12 13

Новое в образовании:

Диагностика уровня сформированности у учащихся экспериментального класса читательских умений
Экспериментальное исследование проходило в МОУ СОШ №12 в 3 «Б» классе. Класса состоящий из 21 ученика, был разделен на группы: экспериментальную и контрольную в экспериментальную вошло 10 человек, в контрольную группу - 11 человек Цель исследования – выявить у учащихся экспериментального класса уро ...

Психолого-педагогическое сопровождение обучающихся учреждений профессионального образования
Основные результаты профессионально-личностного развития выпускника учреждения профессионального образования определяются знаниями, умениями и социальной активностью личности обучающегося (студента), которые должны быть переданы ему в процессе обучения, что достигается не только за счет освоения ба ...

Система работы по абилитации и реабилитации детей с ДЦП
«Синдромом, препятствующим всем формам восстановительного лечения, является церебральная гипотрофия, наблюдающаяся у 70% детей. Недостаточность массы тела и роста ребенка при рождении сохраняется, нередко, и в последующие годы его жизни» (Семенова К.А.) Общие рекомендации: С первого дня интенсивной ...

НАВИГАЦИЯ

Copyright © 2024 - All Rights Reserved - www.eduinfluence.ru