Методика организации учебного процесса по профессии заливщик металла

Получение расплавов для отливок из серого чугуна. Шихтовые материалы: основные – чушковые чугуны, чугунный и стальной лом, ферросплавы, отходы собственного производства; вспомогательные – раскислители, легирующие, рафинирующие и модифицирующие добавки и присадки, карбюризаторы. Подготовка шихты – очистка, сортировка, измельчение на специальном оборудовании, дробление и разделение по фракциям ферросплавов, кокса, флюсов. Шихтовка, составление колош шихты с использованием специальных весов, весовых тележек. Предварительный нагрев металлошихты перед завалкой в плавильные печи. Плавка чугуна в вагранке. Подготовка вагранки к плавке, розжиг холостой колоши, разогрев копильника. Загрузка металлошихты, пуск дутья. Выпуск чугуна и шлака через выпускные устройства. Контроль за ходом плавки: визуальный через гляделки фурменно-горелочных устройств; с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль температуры чугуна на желобе вагранки, в копильнике, ковше. Плавка серого чугуна в индукционно-тигельных печах. Подготовка шихтовых материалов – металлических составляющих, ферросплавов, карбюризаторов, модификаторов. Предварительный нагрев металлошихты, загрузка в тигель индукционной печи. Плавка чугуна на твердой завалке и с использованием остатков жидкого чугуна, "зумпфа". Последовательность завалки, проплавление металлошихты, корректировка химсостава, выпуск чугуна. Приборы контроля температуры чугуна.

Плавка стали в дуговых печах. Подготовка печи к плавке, подготовка шихтовых материалов, состав шихты, порядок загрузки и укладки в ванне печи. Технология выплавки стали, периоды плавки, происходящие процессы. Удаление шлака, раскисление, выпуск стали.

Плавка цветных сплавов. Применяемые плавильные агрегаты для плавки бронзы, латуни, медно-никелевых, алюминиевых, магниевых сплавов, баббитов, припоев. Шихта для плавки цветных сплавов, ее характеристика, порядок подготовки. Плавка цветных сплавов, разливка в литейные формы, изложницы. Методы контроля качества сплавов. Технические требования, предъявляемые к качеству черных и цветных сплавов, дефекты сплавов, причины их возникновения и меры по предупреждению.

Правила организации рабочего места.

Требования безопасности труда.

Тема 8. Разливка сплавов и заливка литейных форм

Ковши для заливки литейных форм. Определение ковша, требования, предъявляемые к заливочным ковшам. Классификация разливочных ковшей: по способу перемещения – ручные, монорельсовые, крановые; по конструкции – конические, барабанные, стопорные.

Монорельсовые ковши. Конструкция механизированной подвески для перемещения ковшей по бирельсам и монорельсам. Крепление съемного конического ковша в поворотной траверсе. Материалы для изготовления корпуса ковшей и траверсы. Конструкция конического ковша, ковши с одним и двумя носиками. Емкость конических монорельсовых ковшей. Барабанные ковши монорельсовые и крановые; их преимущества и недостатки, условия применения. Конструкция барабанных ковшей, корпус, траверса, материалы для изготовления. Механизмы поворота червячные и цилиндрические. Механизмы фиксации корпуса, предохранителей от опрокидывания. Емкость барабанных монорельсовых и крановых ковшей.

Крановые конические и стопорные ковши. Конструкция конического кранового ковша, условия проектирования и изготовления по центру тяжести ковша – ниже оси поворота. Материал для изготовления кожуха, опорных цапф, траверсы. Требования к сварным швам. Механизмы поворота конических ковшей ручные и с электроприводом, условия применения. Чайниковые устройства конических ковшей. Стопорные крановые ковши. Конструкция корпуса, стопорного механизма, требования к условиям их эксплуатации.

Футеровка разливочных ковшей. Материалы для футеровки заливочных ковшей, их классификация и основные свойства. Марки огнеупорных кирпичей. Ремонтные составы и ремонтные глины. Футеровка ручных ковшей ремонтным составом и жидкостекольной смесью. Футеровка конических ковшей вместимостью свыше 0,15 т. Контроль за состоянием футеровки ковша. Определение предельной нормы износа футеровки, последовательность технологических операций по подготовке ковша к ремонту, очистке, осмотру и ремонту обечайки ковша, траверсы, механизма поворота. Применяемые материалы и инструменты для футеровки ковша и обмазки носка ковша. Подготовка ремонтной глины, выдерживание ремонтной глины в таре для приобретения необходимой консистенции. Состав ремонтной глины и подмазки для носка ковша, массовая доля огнеупорной глины, песка, жидкого стекла, раствора едкого натрия.

Новое в образовании:

Народная игрушка и игры детей
Одним из действенных средств воспитания на протяжении многих веков служил фольклор — искусство, создаваемое народом и широко распространенное в быту. Это музыкальное, танцевальное, словесное творчество и др. Велико было воздействие на воспитание детей слова, произведений устного народного творчеств ...

Методика организации учебного процесса по профессии заливщик металла
Настоящая программа предназначена для подготовки новых рабочих на производстве по профессии заливщик металла. Продолжительность обучения новых рабочих установлена 4 месяца в соответствии с действующим Перечнем профессий для подготовки рабочих на производстве. Экономический курс является вариативным ...

Использование новых информационных технологий на уроках истории
Информационные технологии позволяют по-новому использовать на уроках истории текстовую, звуковую, графическую и видеоинформацию. Эти технологии позволяют учителю и учащимся использовать самые различные источники информации. В современных условиях главной задачей образования является не только получ ...