Методика организации учебного процесса по профессии заливщик металла

Порядок ломки отработанной футеровки, удаление из ковша. Футеровка ковшей вместимостью 0,05–0,15 т ремонтной глиной, вместимостью 0,5–3 т шамотным кирпичом, вместимостью более 3 т шамотным кирпичом на ребро. Футеровка днища ковша. Укладка между корпусом ковша и футеровкой асбеста листового. Кровельный крепеж оптом купить саморезы кровельные оптом.

Определение количества рабочих смен между капитальными ремонтами ковшей в зависимости от емкости ковша.

Выбор типа и емкости разливочного ковша. Условия наполнения ковша расплавом.

Выбор емкости разливочного ковша в зависимости от средней массы отливок, на конвейерных линиях литейных цехов. Применение раздаточных промежуточных ковшей при заливке форм мелкого литья. Механизация транспорта расплава в ковшах. Транспортирование мелких ковшей, крупных заливочных ковшей механизированной подвеской и винтовым заливочным устройством, мостовым краном.

Обработка и контроль выпускаемого из плавильной печи расплава. Очистка выплавленного металла от шлаков по желобу вагранки с помощью перегородок и вручную из заливочного ковша.

Модифицирование, рафинирование и дегазация выплавляемого расплава. Контроль расплава перед заливкой в литейную форму – соответствие химического состава техническим условиям, определенная температура при выпуске из печи и заливке в формы, достаточная жидкотекучесть. Порядок и последовательность контроля химического состава, приборы контроля температуры расплава при выпуске из плавильной печи – оптические пирометры и термопары погружения. Изменение температуры металла для заливки форм в зависимости от толщины стенки отливок, марки и химического состава чугуна для отдельных групп отливок: особо тонкостенных отливок, тонкостенных с большими поверхностями, с высокими требованиями по шероховатости после механической обработки, изложниц, массивных грузов, отливок из высокопрочного чугуна.

Контроль готовности литейных форм к заливке, последовательность обязательных операций по контролю.

Условия заливки форм. Строго определенная температура расплава, длительность заливки формы, характер поступления расплава в форму, степень заполнения литниковой чаши металлом, высота струи металла, своевременная заливка форм, предупреждение попадания в форму шлака и неметаллических включений.

Контроль технологического процесса заливки форм металлом, контроль температуры металла. Принцип действия термопары погружения, оптического пирометра.

Понижение температуры чугуна при выдержке в ковше в зависимости от емкости ковша, при переливе из ковша в ковш и при выпуске из печи. Продолжительность заливки форм в зависимости от массы металла в форме.

Процессы, протекающие в форме при заливке. Газообразование в форме, давление газов в форме, вентиляция формы при заливке.

Дефекты отливок, образующиеся при заливке, – газовые пузыри, шлаковые раковины, усадочные раковины, недоливы, корольки, пригар, спаи. Трещины холодные, трещины горячие, их причины и способы предупреждения.

Способы заливки форм. На плацу, на рольганге и на конвейере, в накладную форму, в поворотную форму, сифонностопочная заливка форм, непрерывная заливка форм на конвейере, заливка форм с помощью трубопровода, в автоклаве, характеристика каждого способа, преимущества и недостатки, условия применения.

Механизация заливки литейных форм с дистанционным управлением. Двухпозиционная заливочная машина.

Автоматизированная заливка литейных форм на конвейере: автоматическая заливка расплава в формы из объемных дозаторов, установленных на карусели, из миксера с канальным подогревом металла через стопорное устройство, заливка форм на конвейере автоматических линий с заливочной установкой с наклоняющейся ванной и подачей порции металла с вытеснением ее из ванны с помощью сжатого воздуха. Дозирующие установки для машинного литья цветных сплавов под давлением. Магнитодинамическая установка МДН–6А для бесковшовой заливки алюминиевых расплавов. Устройство вакуумной установки для плавки и автоматической заливки литейных форм.

Технология заливки форм крупного и среднего литья на автоматических линиях. Последовательность технологических операций по подготовке оборудования, ковшей, внепечной обработке расплава, контролю готовности литейных форм, заливке литейных форм. Выполнение контрольных операций.

Производство кокильного литья из серого чугуна. Подготовка противопригарной краски и теплоизоляционного покрытия для кокилей, технология нанесения на поверхности металлической формы – кокиля.

Новое в образовании:

Особенности воспитания в семье
Особенные, специальные условия жизни требуются ребёнку с нарушением опорно-двигательного аппарата уже с рождения. Первыми, кто должен их обеспечить – это его родители. Отношение к ребёнку в семье, его воспитание имеют важнейшее значение для его последующего развития. К сожалению, в некоторых семьях ...

Уровни, критерии и показатели эстетической культуры школьников
Для того чтобы определить исходный уровень эстетической культуры школьников и отследить в динамике процесс эстетического воспитания в условиях учреждения дополнительного образования необходимо уточнить уровни, критерии и показатели эстетической культуры школьников. Учреждение дополнительного образо ...

Опыт учителей по использованию дидактических игр как средства активизации познавательной деятельности учащихся
Использование дидактических игр рассмотрим на примере уроков, проводимых в средней школе г. Амурска. В этой школе работает много грамотных, квалифицированных и талантливых учителей, уроки которых дети посещают с большим удовольствием. Одним из учителей в этой школе работает Русанович Любовь Михайло ...